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Pour faire éclore les gisements d’efficience de votre entreprise,vos fournisseurs: projets d’entreprise (CMMI, EFQM, ERP ...),Supply Chain,Qualité,Production
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acheteurs.enligne-fr.com : cvs

Stratégie industrielle, des achats.
Gérer par les processus: remettre la voix du client au centre du jeu, les coûts de Non Qualité comme facteur de changement
Fédérer les ressources de l'entreprise autour des projets d'organisation (ex: ERP)
Gestion des chemins critiques (et goulets): projets, production

MR Yv... D...

...

CHALLANS 85300 Fr

Dans les secteurs d'activités suivants:
Haute technologie, petite et grande série, Défense, Grand public, Electronique, Maintenance, ferroviaire,

Domaines de compétences:
Direction industrielle, production, Supply Chain (achats et logistique), Qualité

Directions concernées par les interventions:
Direction Industrielle Direction logistique Direction Qualité

Types d'interventions:
Interim management (Directeur Qualité, Supply Chain, chef de projet) Accompagnement de projets d’entreprise : CMMI , plateau projet, nouvel ERP Cartographie de processus Accompagnement des chantiers : méthodologie, tableaux de bord, validation Formation à l’achat de sous-traitance

Formations suivies:
Certifié évaluateur EFQM (2012)

Etudes:
Ingénieur Arts et Métiers (ENSAM)


Présentation

Consultant Industriel
Vous aide à faire fructifier les gisements d’efficience de votre entreprise
>10 ans d’expérience en Direction industrielle

DOMAINES DE COMPETENCES
Conseil
o Écouter, analyser, synthétiser et s’adapter,
o Savoir utiliser l’ensemble des ressources disponibles afin d’atteindre les objectifs optimaux
o Fédérer les parties prenantes
o Placer l’intérêt du client au centre de mes préoccupations

Gestion de projet
o Fixer les objectifs opérationnels (qualité, coûts, délais)
o Organiser, mettre en oeuvre, optimiser et suivre le projet en fonction de ces objectifs.
o Déterminer le chemin critique et l’utiliser comme outil de suivi
o Développer la synergie au sein de l’équipe projet

Efficience
o Analyser les flux, déterminer les goulets en Production, le TRS
o Mettre en place les règles de conception optimisant la logistique et la production
o Adapter les moyens de production aux caractéristiques du marché (volume, flexibilité, diversité)
o Déterminer la stratégie Achats, optimiser la gestion de la base fournisseurs, mettre en place des ERP
o Déterminer les Coûts de Non Qualité / le Coût d’Obtention de la Qualité

Management des processus
o Développer un projet d’entreprise autour de la gestion des processus
o Mettre en place les processus transversaux visant à l'amélioration des produits et des procédés
o Développer l’appropriation des processus par les acteurs
o Déployer la Voix du client à tous les niveaux
o S’assurer de l’efficacité du système Qualité (audits, benchmarking, démarche EFQM, CMMI...)

MON PARCOURS PROFESSIONNEL
Depuis 2009, Consultant Industriel Indépendant - YD C Optimisation des processus opérationnels Management de transition : supervision de la cellule supply chain SMTC (3 mois)SMTC (Société de Matériaux et Techniques composites): 150 personnes – Conception,Fabrication et Commercialisation de cloisons et planchers en matériaux composites pour marchés ferroviaire, aéronautique, naval et industriel - Encadrement de 3 personnes

• mise en place d’un outil de pilotage des flux (Goods Movement Report) support de la revue de Direction
• Mise en place de la gestion des bases de données planification permettant la détection des données manquantes, erronées ou obsolètes)
• Mise en place de l’agenda hebdomadaire type pour chaque membre de l’équipe• Coaching de l’équipe dans leurs activités quotidiennes, rationalisation de la gestion du temps, formation aux principes de l’ERP

Chaîne logistique d’une PME (SERENICA : dispositifs d’appels d’urgence pour assistance personnes isolées) – Structuration du processus pour accompagner le développement de l’activité: Mise en place S&OP, Optimisation des flux y compris le flux SAV, Mise en place de contrats d’achat intégrant les contraintes logistiques et qualité

Analyse / amélioration des performances de livraison d’une usine Tefal : mise en place d’indicateurs de performance (CLIP), jalonnement du processus d’introduction nouveaux produits et procédés, structuration chaîne de planification (PIC-MPS-Ordio), interdépendance des OFs
Analyse de la gestion de la fiabilité d’un type de locomotive,
Optimisation de la gestion d’un atelier de maintenance (locomotives) et du processus d’approvisionnement


Accompagnement de projets d’entreprise :Management de transition : remplacement du Directeur qualité SMTC (3 mois) suite à sa mutation en production, et en attente du recrutement de son successeur
SMTC (Société de Matériaux et Techniques composites): 150 personnes – Conception,Fabrication et Commercialisation de cloisons et planchers en matériaux composites pour marchés ferroviaire, aéronautique, naval et industriel - Direction qualité : 7 personnes.
Préparation et accompagnement au renouvellement des certifications qualité : ISO9001 – EN9100 (aéro) – IRIS (ferroviaire). :
• Audit interne de chaque processus  plan d’actions  suivi du déploiement
• Résultat : renouvellement des trois certifications. Pour l’EN9100 : 1 seule NC (concernant la ponctualité des livraisons) et 3 remarques levées dans les 30 jours
Réalisation des plans d’actions suite audits :
• IPCA (Stelia)
• EN15085 (Institut Soudure)
Plans validés et acceptés. (y compris par le renouvellement de la certification EN15085)

Déploiement de la gestion de projet au sein d’un technicentre SNCF :plateau projet, accompagnement du chef de projet du nouvel ERP (suivi des chantiers : méthodologie, tableaux de bord, validation)
Cartographie du processus projet: introduction de l’ingénierie simultanée, mise en place de jalons et de leurs check-lists associées, Mesure de la maturité du projet
Mise en place d’une formation à l’achat de sous-traitance
Membre de l’équipe d’évaluation pour le Grand Prix du Management des Pays de Loire

2009 - 2010 Directeur Qualité BL Surface Radar - THALES (Management de Transition) Effectif de la BL : 2000 personnes – Remplacement de la Directrice Qualité en Burn out- Mission initiale de 3 mois finalement portée à 10 mois
Effectif Qualité : 40 personnes, 3 sites sur 2 pays (France & Hollande)
Structuration de l’organisation Qualité :
• mise en place d’un CoDir Qualité
• Animation revue de Direction de la BL
• Liaison avec la Division
Coordination projets CMMI niveau 2 (gestion des ressources, planning…), renouvellement certification ISO9001
Définition de la stratégie Qualité et de la roadmap associée + budget
2001 – 2009 Directeur Industriel, Philips, Téléphonie résidentielle
Membre du CODIR, management des équipes Industrialisation, Qualité, Achats et Logistique
Membre du comité de validation des projets produits (jalons)

Optimisation de l’organisation / Stratégie industrielle
Transition du modèle industriel d’une production intégrée jusqu’à l’achat de produits complets (2001 – 2004)
Mise en place des points de contrôle selon cycle en V
Mise en place de l’open book et revue de business semestrielle avec les fournisseurs
Essaimage sur de nouvelles activités: transfert d’effectifs, mise en place des processus et organisations
Définition de la chaine de distribution : points de stockage, schémas de transport, définition des alternatives

Optimisation des processus opérationnels

Supply Chain
Intégration des contraintes logistiques dans les spécifications produits
Réduction de 50% de la diversité pour une gamme comparable
Processus S&OP couvrant l’ensemble de la chaine logistique (supplier  demand planning)
Analyse tendance des ventes : dimensionnement logistique, questionnement des plans de ventes
Suivi des fins de vie produits - gestion des excédents / Introduction des nouveaux produits
Contrats logistiques avec les clients (FT,Belgacom, KPN…) et régions commerciales
Suivi et réduction des coûts logistiques
Résultats :
Achats : maintien de la marge opérationnelle en dépit de l’érosion des prix de vente
Processus reconnu par l’identification de plusieurs Best practices lors d’audits logistiques

Industrialisation :
Optimisation du processus de fabrication en appliquant du Design to manufacturing :
Développement nouveaux équipements
Optimisation de la gestion de la diversité
Passage de la production interne à la sous-traitance de fabrication :
Transfert des lignes de production (du Mans vers la Roumanie)
Transfert des connaissances (formation des effectifs sous-traitant)
Résultat : Productivité de 10 % / an (2001 – 2004) du PRU hors matières

Management de la Qualité:
Déploiement de l’approche 6sigma (prise en compte de la voix du client)
Structuration du cahier des charges (exigences standard / spécifiques)
Contenu des plans de validation au cours des projets
Suivi de la production (first pass yield, prélèvements pour analyse fiabilité)
Suivi du taux de retour client avec analyse, Gestion du service client
Respect des normes (Techniques, ROHS…)
Mise en place du management par les processus
Résultats :
Réduction du taux de retour par un facteur 2,5
Mise en place d’un processus impliquant financièrement les fournisseurs dans la réduction des coûts de non qualité : récompensé lors de la finale du Quality Improvement Challenge de Philips Consumer Electronics

1999 –2001 Directeur d’usine – Responsable des Opérations (Mannesmann VDO Hongrie, Autoradios & CD Changers)
1200 personnes, 1.8 Mio de produits /an
Amélioration productivité et qualité ( > 40%)
Transfert de la production vers la Chine et fermeture de l’usine effectuée en 6 mois

  • Sans mouvement social
  • Sans dégradation des performances (qualité, livraisons)
  • Sans rupture du service au client

  • 1995 –1999 Chef de Service Industrialisation - Autoradios, Philips Consumer Electronics (->1998), Mannesmann VDO
    Services Méthodes (15 p), Equipements de Tests (12p), Responsables de lots indus (5p), Chefs de Projets process et équipements (3 p)
    • Mise en place d’une nouvelle ligne de production permettant un gain de 40% de la productivité
    • Développement de machines spéciales (assemblage + fixation de pièces, détourage de cartes électroniques)
    • Nouveaux système de convoyage, aiguillage produits
    • Nouveaux systèmes de test (optiques, électroniques)
    • Renouvellement des équipements de production (sur 3-4 ans), maitrise d’œuvre dans la définition / réalisation de robots de soudure, détoureuses
    • Réimplantation (avec réfection du sol) des ateliers sans interruption de l’activité
    • Coordinateur des responsables Industrialisation : procédés et équipements, budget d’investissement
    Comité de pilotage mise en place SAP (France et Allemagne)
    • Responsable des modules Planning et Product costing
    • Alignement des processus
    Chef de service Achats par intérim (9 mois)
    Responsable du service Cost Management : établissement des prix target et de revient, analyse/optimisation des coûts

    1990 – 1995 Responsable Planning et logistique - (Philips, Autoradios) Rambouillet
    Certification A (97/100) dès le premier audit logistique Renault
    Mise en place de divers outils de simulation :
    Impact sur la disponibilité des composants d’une variation de la demande améliorant la réactivité de réponse aux clients (constructeurs automobiles)
    Risque d’obsolescence de stocks en préparation des réunions PIC/PDP
    1988 – 1990 Responsable du développement des procédés – (TV) Bruges, Belgique, Philips Consumer Electronics
    Mots clefs : efficience, Lean, SPC, coordination internationale
    7 Chefs de projet (5 nationalités) en charge de tester et valider les équipements avant investissement
    Cahier des charges, suivi de projet d’un équipement automatisé d’insertion de pièces sur circuit imprimé (40 ex)

    1987 Chef de Projet Ligne automatisée d’assemblage –(TV) Bruges, Belgique, Philips Consumer Electronics
    Mots-clefs : gestion de projet, Lean, SPC
    Test et validation d’une ligne de production à base de robots d’insertion 5 axes

    1982 – 1986 Chef d’atelier d’insertion Automatique (100 pers.) – (TV) Le Mans, Philips Consumer Electronics
    Mots clefs : KanBan, Cercles Qualité, Production
    30 machines, 3*8, 100 personnes.
    Démarrage en six mois de l’atelier, introduction du flux tiré (KanBan), des cercles qualité

    FORMATION CONTINUE ET DIPLÔME :
    Management: Coaching for Performance and Growth (2005), Building on Business Experience (2003)
    Qualité Evaluateur EFQM (2013), auditeur Philips Business Excellence (EFQM) (2005)
    Autres: International Logistics Management course (1990), Technical precalculation course (1986)
    Diplôme Ingénieur ENSAM (1982)

    AUTRES COMPETENCES :
    • Bilingue Anglais : toute ma carrière s’est passée en anglais
    • Participation à la mise en place de systèmes MRP : COPICS – SAP – I2
    • Expérience entièrement acquise dans un contexte international et multiculturel
    • Maîtrise des outils bureautiques (Suite Office, Visio, MS Project)

Divers

Formations animées:
Achats de sous-traitance et ou de prestations

Outils informatiques maîtrisés:


Langues: En 0 0

Quelques références:
Thales (Division Air Systems, BL radars de surface)
SNCF (Technicentre)
TEFAL - SEB
SMTC

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